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为获得良好的爆破效果，节省材料用量和工程量，提高井巷围岩自身承载力，井巷爆破施工中一般采用光面爆破技术
1）施工方案
光面爆破施工有两种方案，即全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破
在大断面巷道和洞室掘进时，可采用预留光爆层分次爆破这一施工方法的优点，是可根据最后留下的光爆层具体情况调整爆破参数，节约爆破材料，提高光爆效果和质量
预留光爆层分次爆破施工缺点是巷道施工工艺复杂，增加了辅助时间
2）光面爆破对钻孔的要求
为保证光面爆破良好效果，除根据岩层条件，工程要求正确选择光爆参数外，精确的钻孔是极为重要的，是保证光报质量的前提
对钻孔的要求是平直齐准
（1）周边眼相互平行
（2）各炮眼均垂直于工作面
（3）炮眼底部要落在同一平面上，掏槽眼除外
（4）开孔位置要准确，周边眼开孔都位于巷道掘进断面轮廓线上，炮孔角度适度外扎，实际施工中偏斜一般不超过5度
3）光面爆破参数
光面爆破时，周边眼不耦合系数取2到5时，光爆效果最好，周边眼间距一般为炮眼直径的10到20倍，周边眼的炮眼密集系数一般取为08到10，周边眼的单位长度装药量，巷道掘进按采用2号岩石硝铵炸药计，软岩中一般为70到120克每米，中硬岩中为200到300克每米，硬岩中为300到350克每米，采用其他炸药时应根据炸药的猛度和暴力进行换算。
光面爆破时，周边光爆炮眼应当采用炮泥封实，且封泥长度不得小于03。
4）起爆顺序与起爆方法
工作面上的炮眼应按掏槽眼、辅助眼、周边眼（帮眼、顶眼、底眼）的先后顺序起爆，以使先起爆炮眼所形成的槽腔作为后起爆炮眼的自由面。
岩巷掘进一般采用发爆器起爆，所以雷管多采用串联方式，联接简单，不易遗漏，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的巷道掘进中，应采用毫秒雷管，掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的应采取安全措施。
5）光面爆破质量标准
应用光面爆破可使掘出的巷道轮廓平整光洁，便于锚喷支护，岩帮裂隙少，稳定性高，超挖量小。所以光面爆破是一种成本低、工效高、质量好的爆破方法。
光面爆破的质量标准如下：
（1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50
（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。
（3）围岩面上不应有明显的炮震裂缝
6）爆破说明书及图表
爆破说明书是井巷施工组织设计中一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。
爆破说明书的主要内容包括有：
（1）爆破工程的原始资料，包括掘进井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸，穿过岩层的性质、地质条件以及瓦斯情况。
（2）选用的钻眼爆破器材，包括炸药、雷管的品种，凿岩机具的型号、性能。
（3）爆破参数的计算选择，包括掏槽方法，炮眼的直径、深度、数目、单位炸药消耗量
（4）爆破网路的计算和设计。
（5）安全措施
爆破作业图表是在爆破说明书基础上编制出来的，指导和检查钻眼爆破施工的技术文件，包括炮眼布置图，装药结构图，炮眼布置参数、装药参数的表格，预期的爆破效果和经济指标
2立井凿岩爆破
1）炮眼布置
立井施工常采用直眼掏槽，一般布置成二阶或三阶的多圈掏槽形式，相邻的每圈间距为200到300毫米
崩落眼介于掏槽眼与周边眼之间，可多（层）圈布置其最外圈与周边眼的距离，要满足光爆层的要求，一般以500到700毫米为宜
也可根据岩石条件与炸药类型，按光面爆破要求进行计算，其余崩落眼圈距取600到1千毫米，眼距为800到1200毫米
周边眼布置在井筒轮廓线上，眼距为400到600毫米，为便于打眼，眼孔略向外倾斜，眼底偏出轮廓线50到100毫米，爆破后井帮沿纵向略呈锯齿形
2）装药结构与防水措施
掏槽眼、崩落眼易采用径向小间隙的连续装药结构，周边眼应采用轴向空气间隙的装药结构
装药时，可将多卷炸药装入薄壁塑料管，一次装入炮孔中。这种方式操作简单，可在现场临时加工，防水性能好，既可装入较大直径的高威力炸药，又可填入小直径低威力药卷，满足光面爆破的要求
3）起爆方法和时序
井筒断面较大，炮孔多，工作条件较差，为防止因个别炮眼连线有误，而酿成全网路的拒报，一般不用串联，而用并联的连接方式。并联电路需要大的电流，它的起爆总电流随着电网中雷管并联数的增加而加大，这就要求有高能量的爆破电源。另一方面，应尽量减少线路电阻，所以一般都采用地面的220伏或380伏的交流电源起爆
爆破时，由里向外逐圈分次起爆，间隔时间一般为25到50毫秒，有沼气工作面总起爆间隔时间不得超过130毫秒
3巷道凿岩爆破
（1）凿岩机具